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工業自動化控制發展現狀及未來前景

發表時間:2024-01-20 13:40

工業自動化控制發展現狀及未來前景

什么是工業自動化?若是通俗點理解的話,所謂的工業自動化多是指能夠在生產流程中的各個環節,通過引進應該各種機械設備而解放傳統勞動力,更重要的是,還可以更快更好的完成生產任務,因此整個流程也就被稱為工業自動化建設。結合目前來看,在石油、化工、汽車制造業、軍工等各個行業中,生產效率的提高都離不開控制技術自動化水平的提高。在這里,就讓大齊特種設備的趙總就工業自動化控制發展現狀以及未來趨勢分析下現狀。

1.工業自動化控制發展現狀

  工業自動化包括工業自動化系統、硬件和軟件3部分,是一種運用儀器儀表、控制理論和計算機技術,根據工業生產要求完成既定操作,從而達到增加產量、降低消耗、提高質量等目的綜合性技術。

  依托于電子與通訊行業的發展,當代工業自動化控制主要以微機控制為主。目前典型的控制由上位機、工業控制器、現場執行機構組成三層結構。自動化控制系統以可編程控制器、分布式控制系統、工業PC機,以及包括PID調節器和控制器在內的嵌入式計算機與OEM產品為主。

  第一、可編程控制器技術是以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置,是一種專為工業環境而設計的數字運算操作的電子系統。由于可編程控制器能夠執行算數操作、順序控制、計數和定時以及進行邏輯運算,并能有效控制產品和機械生產的全部加工過程,因此在工業自動化控制中長期主導著市場。

  第二、分布式控制系統以基礎通信網絡為基礎,由多級計算機體系,包括過程監控級和控制級等組合而成。DCS融合了包括現代通信技術、控制技術、顯示技術和計算機技術在內的多種高新技術,是一個多融合技術的產物。

  第三、隨著信息技術革新的興起,工業PC機融合了現場總線和控制網絡技術,現代網絡控制技術以及先進設備和顯示技術應運而生,順應現代科技中信息、數字、智能化的發展潮流工業PC機自20世紀90年代初進入軍工業自動化后,迅速進入商用和民用的各領域,并獲得了更為廣泛應用。

2.PLC向一體化、網絡化發展

  新型現場總線控制系統的發展

  在新技術的推動下,計算機控制系統經歷了基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統(DCS)幾個重要階段后,現今正朝著現場總線控制系統(FCS)的方向拓展和延伸。FCS在今后生命力會越加強大,究其原因在于FCS結合了DCS、產業以太網、先進控制等新技術。其中產業以太網及現場總線技術可以提供可靠性強、靈活度高、方便快捷的數據傳輸方式,這使FCS在產業現場將得到更加廣泛的應用,新型現場總線控制系統在控制領域將保持增長,占據更重要的市場地位。

3.智能化控制的發展

智能化的提出引領了各個領域的變革,它是信息化技術的應用,它采用了人工智能理論、學習算法、先進技術,使設備能夠模擬人類智能的某些特性和功能。工業智能化控制是在人工智能的基礎上提出的控制方法,主要表現在機械設備自動控制的多功能化方面。通過以太網和Web技術實現開放型分布式智能系統,基于網絡通用的TCP/IP四層協議族,提供高度模塊化、分布式技術和可反復使用的工業控制方案。比如:新一代的固態傳感器和智能變送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向發展,智能閥門定位器由高集成度的微控制器控制,對所有控制參數都可組態,實現線性、分程控制、等百分比、快開等特性修正功能,并能實現智能化。網絡的嵌入使智能化的實現成為必然趨勢。

清遠市大齊特種設備有限公司是一家專門服務于化工企業建廠總包工程的科技創新型企業,主要產品:電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、外盤管反應釜、不銹鋼反應釜、列管冷凝器、螺旋板式換熱器、刮板式薄膜蒸發器、各類材質的大型儲罐、不飽和樹脂設備等化工成套設備。公司為各化工企業提供廠房整體設計、工藝設計、設備選型制造、管道安裝、自動化控制系統工程及售后維護服務。http://www.029736.com/   135 5398 5858趙生。

4.自動化系統集成

工業裝置的大型化、連續化、高參數化,對自動化產品的要求不斷提高。為了達到工業設備的安全啟/停、穩定運行、優化操作、故障處理、低碳經濟等要求,必須把不同廠家生產的各種儀器儀表產品和系統等無縫集成為一個協調的信息系統。自動化系統集成技術即是處理這些儀器儀表產品、系統之間的數據傳遞、信息共享、協調操作等以滿足用戶的要求則成為一項十分重要的技術。系統集成是在系統工程科學方法的指導下,根據用戶需求,優選各種技術和產品,將各個分離的子系統連接成為一個完整、可靠、經濟和有效的整體,并使之能彼此協調工作,發揮整體效益,達到整體性能最優。

5.人工智能在故障診斷中的應用

人工智能中的模糊理論、神經網絡、專家系統等,都可以應用在工業自動化控制系統故障診斷中,而且診斷精度和效率非常高。工業生產設備運行條件惡劣,而且需要長時間運行,難免會發生各種各樣的故障。傳統故障診斷過程比較復雜,工序較多,而且準確率不足,需要較長時間的停機,來尋找故障,解決故障,費時費力。應用人工智能技術之后,傳統的故障診斷方法逐步被取代,比如:將模糊理論、神經網絡、專家系統相互結合到起,可快速找到故障發生的位置、發生的原因,并提出處理故障最佳的方法。此外,還能實現狀態檢測,通過監測工業自動化控制系統運行的數據,可獲知存在的故障隱患,及時處理,避免停機,提升工業生產效率。

大齊特種設備在長期為企業改造自動化生產線中實踐,結合當前最流行的科技前沿,分析了工業自動化控制系統中人工智能的實踐思考,目前我國的工業自動化控制系統還存在自動化水平低,需要人為大力干預的問題。大齊特種設備致力于,將人工智能應用到工業自動化控制系統中,既能大幅度提升工業生產的效率和質量,而且還能保證工業自動化控制系統更加科學化、人性化、智慧化的運行,大范圍推廣應用到市場上。

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